cnc加工是五金行业的科技进步的结果，它比手动装置、半自动化机床更有优势和优点，加工零件更准确和快速。它的特点是通过计算机控制系统发出指令来完成机床的运行，具有尺寸稳定、加工精度高、劳动强度低等优点，更适合同一产品的大批量生产。
数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
1：适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因资料自身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方法很难得到光亮的外表。
2：刀具简略;车刀是刀具中简略的一种,制作,刃磨和装置都很便利,这就便于依据详细加工需求,选用合理的视点。
3：易于确保工件各个加工面的精度;主动车床件加工时,工件绕某一固定轴线反转,各外表具有同一的反转轴线,故易于确保加工面间同轴度的需求。
4:切削进程对比平稳;除了断续外表之外,通常情况下车床加工进程是接连进行的,不像铣削和刨削,在一次走到进程中,刀齿有屡次切入和切出,发生冲击。