一、回收的废铁会出现的情况。

1.废铁回收经常粘有油、润滑脂等污染物，不能及时蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。

2.露天保管的废铁受潮后，夹杂的水分和其他润滑脂和油污染熔融的金属。

3.露天保管的废铁回收受潮后，废铁回收厂家告诉你，由于夹杂的水分和其他润滑脂等容易蒸汽化的材料，因破裂作用在炉内会迅速膨胀，是不适合加入炼钢炉。

一、不锈钢在硝酸点试验中的一个显著特点是它对浓硝酸和稀硝酸的固有耐腐蚀性。这一特性使得它很容易与大多数其他金属或合金区分开来。而高碳型420、440钢在硝酸点试验时腐蚀轻微，有色金属遇到浓硝酸会立即被腐蚀。而稀硝酸对碳钢有很强的腐蚀性。

二、硫酸铜点试验是一种简单的方法，可以快速区分普通碳钢和所有类型的不锈钢。所用硫酸铜溶液的浓度为5-10%。点测前，应清除测试区域的油脂或各种杂质，用软砂布打磨一小块区域，然后用滴瓶将硫酸铜溶液滴入清洗过的区域。普通碳钢或铁在几秒钟内会形成一层表面金属铜，而不锈钢表面不会产生铜沉淀，也不会出现铜色。三、硫酸浸泡不锈钢试验可以区分302和304与316和317。样品的切边应精细研磨，然后在体积浓度为20－30%，温度为60－66℃的硝酸(比重1.42)中清洗钝化半小时。废不锈钢回收厂家告诉你，硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃时，302和304钢浸入这种热溶液中，迅速腐蚀，产生大量气泡，样品在几分钟内变黑；而316和317钢的试样不腐蚀或反应缓慢(不产生气泡)，10-15分钟内试样不变色。如果同时测试已知成分的样品进行近似比较，测试可以更加准确。

废钢铁分为废铁和废钢两大类。而生铁、熟铁和钢的首要差异在于含碳量上，含碳量超过2%的铁，叫生铁；含碳量低于0.04%的铁，叫熟铁；含碳量在0.05~2%之间的铁，称为钢。

其实，生铁是一种含碳量大于2.11%的铁碳合金。工业生铁的含碳量一般在2.5%~4%之间，是用铁矿石经高炉锻炼的产品。生铁首要有如下三类。

（1）炼钢生铁含硅量较低，一般不大于1.75%。是平炉、转炉炼钢的首要质料，在生铁产值中占80%~90%。炼钢生铁硬而脆，其断口呈银白色，所以也叫作白口铁。轧辊、梨铧铁等都是白口铁。

（2）铸造生铁含硅量很大，一般为1.25%~3.6%。其断口呈灰色，性软，易切削加工，所以也叫作灰口铁。但它的抗位强度不行，故不能锻轧，只能用于制作各种铸铁，如铸造各种机床床座、铁管等。如床身、箱体、管道、管件及各种连接件等都是由铸造生铁制作。

（3）球墨铸铁的机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有的铸造、切削加工和耐磨性能，有必定的弹性，广泛用于制作曲轴、齿轮、活塞等铸件以及多种机械零件。

熟铁又名锻铁、纯铁，是含碳量低于0.04%的铁碳合金，含铁约99.9%，杂质总含量约0.1％。纯铁的用途首要是作为电工材料，具有高的磁导率，可用于各种铁芯。纯铁还用作合金钢的质料。

对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，例如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

废铝中通常含有油类、油漆、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须加以清除。对于导线类废铝，通常可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的气体，严重地污染空气。例如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，则可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的高温度不宜超过566℃，要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。