随着不断的发展，目前市场上，人造磨料成为了常用的精密产品所必不可少的材料之一。黑刚玉磨料是棕刚玉的一个派生品种，白刚玉也是人造磨料的一大主力，那白刚玉可以替代黑刚磨料吗 ？
首先我们先来了解一下这两种产品，由于氧含量不同，造就了这两种磨料颜色的不同；白刚玉其 硬度也略高于黑刚玉;白刚玉应用范围机械工程主要是磨料磨具，磨料。而黑刚玉应用学科是：机 械工程(一级学科);磨具磨料(二级学科);磨料(三级学科)。
其次，白刚玉主要针对高端用户，黑刚玉是特殊用途。黑刚玉研具可以把本身的表面几何形状精 度地传递给被研工件。所以，不同的工件、不同的精度要求，对黑刚玉研具本身的表面几何形状 精度的要求亦不同。例如，精研磨千分尺量面使用的黑刚玉研具其表面的不平度偏差为3条光干涉 带;而精研磨量块使用的研具其表面的不平度偏差则要求不大于1条光干涉带，相当于0.3微米以内 。
值得注意的是，即使是粗研磨保证了精研磨所要求的加工精度，如果使用的精研磨黑刚玉研具本 身的表面几何形状精度很差，仍然达不到精研磨工序的加工精度要求。比如，黑刚玉研具表面是 凹形的，被研成的推荐表面则是凸行形的，这样它们的使用效果是绝不会好的，因为推剪的两个 工作表面好是略凹些为好。
介绍一 下白刚玉作为抛光材料时常用的方法。
，流体抛光。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的白刚玉砂粒冲刷工件表面达到抛光 的目的。流体抛光的方法主要有：金刚砂喷射加工、流体动力研磨加工等。流体动力研磨是由液 压驱动，使携带白刚玉磨粒的液体介质通过喷砂枪高速往复流过工件表面。液体介质主要采用在 较低压力下流动性好的特殊化合物并掺上白刚玉微粉制成。
第二，机械抛光。机械抛光指靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光 方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如 回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
第三，电解抛光。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分 ，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观 整平，微观整平。
第四，化学抛光。化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而 得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很 多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制，白刚玉砂在抛光液的配比非常重要。
还有一种是磁研磨抛光。磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂，磨光片对 工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
白刚玉，人造磨料的一种，三氧化二铝(Al2O3)含量在99%以上，具有强度大、耐高温、导热性能 良好、抗冲击等优异的性能，被广泛应用在金属的冶炼、钢铁、冶金铸造、耐火材料以及建材陶 瓷等多个行业，有用户反馈使用白刚玉磨具的过程中它变红了，那这到底是为什么呢，造成白刚 玉磨具变色的物质又是什么呢？
我们都知道，白刚玉的工作原理是：以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后 冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，由 此我们就不难看出，结合剂中随着Fe2O3含量的增加，发红现象也越加严重，粗粒度比细粒度白刚 玉磨具发红更容易，在相同条件下，颜色也深些，这是由于粗粒度磨料的比表面积小得多，加以 结合剂桥厚，气孔大，有利于结合剂的流动所致。 所以我们可以确定的是造成白刚玉磨具在使用中变色的物质就是Fe2O3。结合剂中随着Fe2O3含量 增加发红现象越加严重，粗粒度比细粒度白刚玉磨具发红更容易，在相同条件下，颜色也深些， 这是由于粗粒度磨料的比表面积小得多，加以结合剂桥厚，气孔大，有利于结合剂的流动所致。
不过这一问题我厂的技术人员已经解决：只要结合剂原料和烧成气氛双管齐下就行。因为导致白刚玉磨具发红色的物质是Fe2O3，组成磨具成分中只有Fe2O3才是红色。尽管我们限制了结合剂原 料中的Fe2O3含量，实践证明，如果烧成气氛不当，也会出现不同程度的红色。所以白刚玉磨具发 红结合剂原料是内因，烧成气氛是外因。
白刚玉具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击等优异的性能，在金属的冶炼、钢铁、冶金铸造、耐火材料以及建材陶瓷等多个行业领域中都会使用到它；但是，有的白刚玉磨具使用过程中会发红，这是为什么呢？ 造成白刚玉磨具发红是什么物质又是什么呢？白刚玉砂，人造磨料的一种。三氧化二铝(Al2O3)含量在99%以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度；相信看到这里大家已经有自己的猜想了，没错，结合剂中随着Fe2O3含量增加发红现象越加严重，粗粒度比细粒度白刚玉磨具发红更容易，在相同条件下，颜色也深些，这是由于粗粒度磨料的比表面积小得多，加以结合剂桥厚，气孔大，有利于结合剂的流动所致。有的厂家为使磨具染成红色加入一定量的Fe2O3粉。这些事实足以说明该红色物质就是Fe2O3。至于结合剂原料含铁量如此之少（1%左右），就能使整片磨具染成红色，应该是是结合剂熔化后的染色作用。同理可知，如果结合剂的耐火度低，液相多，流动性大，增强了染色作用，故宜采用耐火度较高的结合剂。