食品净化生产(Produce)车间的面积与生产(Produce)相适应，布局要合理，排水畅通；GMP生产车间地面用防滑，坚固，不透水，耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)的材料修建，且平坦，无积水，并保持清洁；净化车间出口及与外界相连的排水，通风处装有防鼠，防蝇，防虫设施。
食品生产(Produce)车间内墙壁，天花板和门窗使用，浅色，防水，防霉，不脱落，易于清洗的材料修建。食用菌净化车间快速实现空间环境净化,是传统空气净化投资的20%，又能达到百级净化标准，不用任何化学、没有化学药剂残留。一年节省的药剂，即可以买一台设备，适于标准化食用菌厂和栽培户冷却室、接种室、菇房。无尘车间采用高压静电吸附除尘，静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。食品生产(Produce)车间墙角，地角，顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm)。食品生产(Produce)车间净化车间内的操作台，传送带，运输车，工器具应当用，耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)，不生锈，易清洗，坚固的材料制作。应当在适当的地点设足够数量的洗手，，干手设备或用品，水应当为非手动开关。
食品无菌(意思:没有活菌)（fungus)车间是指将空气中的微粒子，有害物质，特殊结构:荚膜、鞭毛、菌毛等污染物排除（Remove)。食品内包装车间的生产作业区对环境空气环境质量有着苛刻的要求，这是因为空气中的会直接导致食品超标，轻者影响食品的保质期，导致食品的运输、销售(Sales)半径缩短，进而影响企业的整体利润(profit)；重者因产品超标导致外销出口受阻，在国内被质检部门查处导致产品下架，产生极为严重的企业危机。
食品GMP车间装修要求：
1．洁净区内有防爆要注的区域宜靠外墙布置，并符合国家现行《建筑设计防火标准》和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》。
2．洁净区应按《建筑设计防火标准》的要求调协出口，满足人员疏散距离要求。
3．洁净区的室内装修应选用气密性良好，且在温度（temperature)和湿度变化的作用下变形小的材料。
4．洁净室墙壁和顶棚的表面应无裂缝、光洁、平整、不起灰、不落尘土、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、耐冲击、易清洗、避免眩光（如采用瓷釉漆涂层墙面和金属隔热夹芯板），阴阳角均宜做成圆角，以减少灰尘积聚和便于清洁。
5.洁净室地面尖整体性好，平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、耐撞击、不易积静电(是一种处于静止状态的电荷)、易除尘清洗（如采用环氧(Oxygen)自流平(Self leveling)整地坪或现浇水磨石地面）。无尘车间采用高压静电吸附除尘，静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。
现在市面上的食品净化车间几乎都是选用了优质的合金铝（Al)板等材质进行生产(Produce)加工制作，可以发现这样的洁净室针对不同行业以及环境的需求进行设计，整体结构比较简洁，外观更是坚固牢靠。重要的就是这类食品净化车间在施工和安装方面非常便利，也有利于后期的维护维护工作进行。
现在这类绿色洁净室后期运行成本比较低廉，整体能耗也符合二十一世纪的环保节能理念。净化车间是指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。洁净室优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室的扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。我们企业推出了不同规格(specifications)的食品净化车间，适用于不同洁净度的环境当中，能够有效帮助商家提高空气质量，除此之外，适用范围还非常广泛(extensive)，是各个领域洁净环境的理想装置。